مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن
این محصول در چهار مرحله اصلی تولید و به بازار عرضه می شود. این 4 مرحله عبارتند از:
- مرحله ریسندگی
- مرحله بافندگی
- مرحله چاپ، برش و دوخت
- بسته بندی
1.مرحله ریسندگی
برای تولید نخ اول مواد پلی پروپیلن با ترکیب درصد خاصی از رنگ و کربنات وارد سیلندر دستگاه اکسترودر شده و در دمای بالا مرحله ذوب انجام و پس از ذوب از دهانه قالب وارد حوضچه آب می گردد و تبدیل به فیلم با ضخامت متفاوت بر اساس درخواست تولید سفارش شده و سپس به وسیله تیغ مخصوص برش طولی داده می شود و پس از دو مرحله کشش ویک مرحله فیکس شدن در انتهای خط به وسیله دستگاه وایندر تبدیل به دوک نخ آماده بافت می شود، سپس نخ آماده به دستگاه های بافنده منتقل و مرحله بافت تکمیل شده و در نهایت در بخش خدمات پس از چاپ و برش و دوخت کیسه کامل و آماده تحویل به مشتری می گردد.
2.مرحله بافندگی
در مرحله بافندگی اعمال زیر انجام می شود.
1.بافت نوار توسط ماشین بافندگی گردباف تاری و پودی:
ماشین های بافندگی گردباف مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشین های با قطر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوندکه بستگی به نوع مصرف کیسه بایستی قطر ماشین موردنظر را انتخاب کرد. علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پودگذاری را بایستی در انتخاب ماشین مدنظر قرار داد.
2.تولید رول گونی پلی پروپیلن
3.برش و دوخت
در این مرحله رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست بریده می شود. عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه تا خورده و به وسیله چرخ دوخت مخصوص قلاب دوزی می شود.
4.بسته بندی
بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.
مشخصات فنی کیسه های پلیپروپیلن
عرض کیسه: تا 400 سانتیمتر.
طول کیسه: براساس درخواست مشتری .
